మోటార్ ఇనుము నష్టాన్ని ఎలా తగ్గించాలి?

ఇంజనీరింగ్ డిజైన్‌లో ఇనుము నష్టాన్ని తగ్గించే పద్ధతి

అయస్కాంత సాంద్రత ఎక్కువగా ఉందా లేదా పౌనఃపున్యం ఎక్కువగా ఉందా లేదా స్థానిక సంతృప్తత చాలా గంభీరంగా ఉందా లేదా అన్నది పెద్ద ఇనుము వినియోగానికి కారణాన్ని తెలుసుకోవడం అత్యంత ప్రాథమిక మార్గం.వాస్తవానికి, సాధారణ మార్గానికి అనుగుణంగా, ఒక వైపు, అనుకరణ వైపు నుండి సాధ్యమైనంత వాస్తవికతను అంచనా వేయడం అవసరం, మరియు మరోవైపు, ప్రక్రియ సమన్వయ సాంకేతికత అదనపు ఇనుము వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.అత్యంత సాధారణ మార్గం ప్రకారం మంచి సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ వినియోగాన్ని పెంచడం, వివిధ అప్లికేషన్ దృశ్యాలు మెరుగైన ఉత్పత్తి వర్గీకరణను కలిగి ఉంటాయి.

1.ఆప్టిమైజ్ చేసిన మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్

మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, ప్రత్యేకంగా అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క సైనూసోయిడల్ లక్షణాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం.ఫిక్స్‌డ్-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ మోటార్‌లకు మాత్రమే కాకుండా ఇది చాలా క్లిష్టమైనది.వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ మోటార్ సింక్రోనస్ మోటార్ కీలకం.టెక్స్‌టైల్ మెషినరీ పరిశ్రమలో ఖర్చులను తగ్గించడానికి నేను ఒకసారి వేర్వేరు పనితీరుతో రెండు మోటారులను తయారు చేసాను, వాస్తవానికి, అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, ఏ వంపుతిరిగిన పోల్ లేదు, దీని ఫలితంగా గాలి గ్యాప్ అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క సైనూసోయిడల్ అస్థిరత ఏర్పడుతుంది.పని హై-స్పీడ్ పరిస్థితుల్లో ఉన్నందున, ఇనుము వినియోగం సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది, కాబట్టి రెండు మోటారుల నష్టం చాలా పెద్దది, చివరకు, వెనుకబడిన గణన యొక్క కొన్ని నిలువు వరుసల తర్వాత, నియంత్రణలో ఉన్న మోటారు ఇనుము వినియోగం కారణంగా అల్గోరిథం 2 సార్లు కంటే ఎక్కువ.మీరు ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ స్పీడ్ రెగ్యులేటింగ్ మోటర్‌ను చేసినప్పుడు, దీన్ని చేయడానికి మీరు కంట్రోల్ అల్గారిథమ్‌ని కలపాలి అని కూడా ఇది మీకు గుర్తు చేస్తుంది.

2.మాగ్నెటిక్ డెన్సిటీని తగ్గించండి

అయస్కాంత సాంద్రత ఎక్కువగా ఉందా లేదా పౌనఃపున్యం ఎక్కువగా ఉందా లేదా స్థానిక సంతృప్తత చాలా గంభీరంగా ఉందా లేదా అన్నది పెద్ద ఇనుము వినియోగానికి కారణాన్ని తెలుసుకోవడం అత్యంత ప్రాథమిక మార్గం.వాస్తవానికి, సాధారణ మార్గానికి అనుగుణంగా, ఒక వైపు, అనుకరణ వైపు నుండి సాధ్యమైనంత వాస్తవికతను అంచనా వేయడం అవసరం, మరియు మరోవైపు, ప్రక్రియ సమన్వయ సాంకేతికత అదనపు ఇనుము వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.అత్యంత సాధారణ మార్గం ప్రకారం మంచి సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ వినియోగాన్ని పెంచడం, వివిధ అప్లికేషన్ దృశ్యాలు మెరుగైన ఉత్పత్తి వర్గీకరణను కలిగి ఉంటాయి.

3.ఆప్టిమైజ్ చేసిన మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్

మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, ప్రత్యేకంగా అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క సైనూసోయిడల్ లక్షణాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం.ఫిక్స్‌డ్-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ మోటార్‌లకు మాత్రమే కాకుండా ఇది చాలా క్లిష్టమైనది.వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ మోటార్ సింక్రోనస్ మోటార్ కీలకం.టెక్స్‌టైల్ మెషినరీ పరిశ్రమలో ఖర్చులను తగ్గించడానికి నేను ఒకసారి వేర్వేరు పనితీరుతో రెండు మోటారులను తయారు చేసాను, వాస్తవానికి, అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, ఏ వంపుతిరిగిన పోల్ లేదు, దీని ఫలితంగా గాలి గ్యాప్ అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క సైనూసోయిడల్ అస్థిరత ఏర్పడుతుంది.పని హై-స్పీడ్ పరిస్థితుల్లో ఉన్నందున, ఇనుము వినియోగం సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది, కాబట్టి రెండు మోటారుల నష్టం చాలా పెద్దది, చివరకు, వెనుకబడిన గణన యొక్క కొన్ని నిలువు వరుసల తర్వాత, నియంత్రణలో ఉన్న మోటారు ఇనుము వినియోగం కారణంగా అల్గోరిథం 2 సార్లు కంటే ఎక్కువ.మీరు ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ స్పీడ్ రెగ్యులేటింగ్ మోటర్‌ను చేసినప్పుడు, దీన్ని చేయడానికి మీరు కంట్రోల్ అల్గారిథమ్‌ని కలపాలి అని కూడా ఇది మీకు గుర్తు చేస్తుంది.

4.మాగ్నెటిక్ డెన్సిటీని తగ్గించండి

మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ సాంద్రతను తగ్గించడానికి ఐరన్ కోర్ యొక్క పొడవును పెంచండి లేదా మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్ యొక్క అయస్కాంత వాహకత ప్రాంతాన్ని పెంచండి, అయితే మోటారు ఉపయోగించే ఇనుము మొత్తం తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది;

5.ప్రేరిత కరెంట్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి ఐరన్ చిప్ యొక్క మందాన్ని తగ్గించండి

హాట్-రోల్డ్ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్‌కు బదులుగా కోల్డ్ రోల్డ్ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్‌ను ఉపయోగిస్తే, సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ యొక్క మందాన్ని తగ్గించవచ్చు, కానీ సన్నని ఐరన్ కోర్ షీట్ ఐరన్ చిప్‌ల సంఖ్యను మరియు తయారీ ఖర్చును పెంచుతుంది. మోటార్.

6.మంచి అయస్కాంత పారగమ్యత కలిగిన కోల్డ్ రోల్డ్ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ హిస్టెరిసిస్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది

7.అధిక పనితీరు ఐరన్ చిప్ ఇన్సులేషన్ పూత

8.హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు తయారీ సాంకేతికత

9.ఐరన్ చిప్ మ్యాచింగ్ తర్వాత అవశేష ఒత్తిడి మోటారు నష్టాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కట్టింగ్ దిశ మరియు పంచింగ్ షీర్ ఒత్తిడి సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ మ్యాచింగ్ సమయంలో ఐరన్ కోర్ కోల్పోవడంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ యొక్క రోలింగ్ దిశలో కత్తిరించడం మరియు సిలికాన్ స్టీల్ పంచింగ్ షీట్ యొక్క వేడి చికిత్స 10% నుండి 20% నష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు.