టైప్ టెస్ట్ వర్సెస్ ప్రీడెలివరీ టెస్ట్

మోటారు రకం పరీక్ష

తీవ్రమైన మరియు విధ్వంసకరమైన పర్యావరణ మరియు మన్నిక పరీక్షల శ్రేణి ద్వారా, మోటారు యొక్క మనుగడ సామర్థ్యం మరియు పనితీరు పరిధి సమగ్రంగా ధృవీకరించబడతాయి.

1. కంపన పరీక్ష
లక్ష్యం: నడిచే స్థిరత్వం మరియు గతిశీల సమతుల్యత నాణ్యతను మూల్యాంకనం చేయడం.
ప్రభావం: బేరింగ్ అరుగుదలను వేగవంతం చేస్తుంది, జీవితకాలాన్ని తగ్గిస్తుంది, శబ్దాన్ని సృష్టిస్తుంది మరియు అనుసంధాన భాగాలు వదులవడానికి కారణమై ద్వితీయ లోపాలకు దారితీస్తుంది.
కారణం: యాంత్రిక (పేలవమైన డైనమిక్ బ్యాలెన్స్, సరికాని అసెంబ్లీ) లేదా విద్యుదయస్కాంత (అసమాన ఎయిర్ గ్యాప్, అసౌష్టవ అయస్కాంత సర్క్యూట్) అసమతుల్యత.

2. పాక్షిక ఉత్సర్గ పరీక్ష
లక్ష్యం: అధిక-వోల్టేజ్ మోటార్ల ఇన్సులేషన్ వ్యవస్థ యొక్క తయారీ నాణ్యతను మూల్యాంకనం చేయడం మరియు అంతర్గత లోపాలను గుర్తించడం.
ప్రభావం: ఇన్సులేషన్ పనితీరు క్రమంగా క్షీణించి, చివరికి విచ్ఛిన్నం మరియు కాలిపోవడానికి దారితీస్తుంది.
కారణాలు: ఇన్సులేషన్ పదార్థ లోపాలు, నాసిరకమైన పాటింగ్ ప్రక్రియ, ఇన్సులేషన్ దెబ్బతినడం లేదా కేంద్రీకృత విద్యుత్ క్షేత్రం.

3. నో-లోడ్ పరీక్ష
లక్ష్యం: సామర్థ్యం మరియు పవర్ ఫ్యాక్టర్ వంటి ప్రాథమిక పనితీరు పారామితులను పొందడం, మరియు రూపకల్పన మరియు అసెంబ్లీ నాణ్యతను ప్రతిబింబించడం.
ప్రభావం: అధిక నష్టాలు, తక్కువ సామర్థ్యం, ​​అధిక శక్తి వినియోగం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల.
కారణాలు: సరికాని అయస్కాంత సర్క్యూట్ రూపకల్పన, నాణ్యత లేని కోర్ మెటీరియల్, మరియు నాణ్యత లేని తయారీ ప్రక్రియ (లామినేటెడ్, ఎయిర్ గ్యాప్, వైండింగ్).

4. వోల్టేజ్ తట్టుకునే పరీక్ష
లక్ష్యం: ఇన్సులేషన్ నిర్మాణం ఓవర్‌వోల్టేజ్‌ను తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని పరీక్షించడం, ఇది ఒక ప్రధాన భద్రతా పరీక్ష.
ప్రభావం: గ్రిడ్ హెచ్చుతగ్గులు, పిడుగులు లేదా ఆపరేషనల్ ఓవర్‌వోల్టేజ్ కారణంగా ఇన్సులేషన్ దెబ్బతినడం, ఫలితంగా కాలిపోవడం, షట్‌డౌన్ అవ్వడం మరియు భద్రతా ప్రమాదాలు కూడా సంభవిస్తాయి.
కారణాలు: అనుచితమైన ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు, లోపభూయిష్టమైన ఇన్సులేషన్ తయారీ పద్ధతులు, తయారీ సమయంలో ఇన్సులేషన్ దెబ్బతినడం, తేమ లేదా కాలుష్యం.

5. ఫ్యాన్ పనితీరు పరీక్ష
లక్ష్యం: కూలింగ్ ఫ్యాన్ పనితీరును సరిచూడటం మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను నియంత్రించడానికి తగినంత గాలి ప్రవాహం ఉండేలా చూసుకోవడం.
ప్రభావం: తగినంత ఉష్ణ వెదజల్లుడు లేకపోవడం, అధిక ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల, ఇన్సులేషన్ పాతబడటం, జీవితకాలం తగ్గిపోవడం.
కారణాలు: ఫ్యాన్ లేదా గాలి మార్గం యొక్క నాసిరకం డిజైన్, ఫ్యాన్ మెటీరియల్ లేదా తయారీ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత లోపం.

7. శబ్ద పరీక్ష
లక్ష్యం: మోటారు యొక్క సమగ్ర రూపకల్పన మరియు తయారీ నాణ్యతకు సంబంధించిన పర్యావరణ సూచికలను మూల్యాంకనం చేయడం.
ప్రభావం: శబ్ద కాలుష్యం, మరియు ఇది సాధారణంగా సంభావ్య యాంత్రిక లేదా విద్యుదయస్కాంత సమస్యల ఉనికిని సూచిస్తుంది.
కారణం: విద్యుదయస్కాంత, యాంత్రిక (బేరింగ్‌లు, డైనమిక్ బ్యాలెన్స్) లేదా వాయుగతిశాస్త్ర కారకాలు.

8. స్వల్పకాలిక వోల్టేజ్ పెరుగుదల పరీక్ష
లక్ష్యం: పవర్ గ్రిడ్‌లోని వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గులకు అనుగుణంగా మారే మోటారు సామర్థ్యాన్ని పరీక్షించడం.
ప్రభావం: కోర్ శాచురేషన్, కరెంట్ సర్జ్, అధిక వేడి, అసాధారణ కంపనం.
కారణం: విద్యుదయస్కాంత రూపకల్పన మార్జిన్ సరిపోకపోవడం.

9. ఇన్సులేషన్ నిరోధక పరీక్ష
లక్ష్యం: ఇన్సులేషన్ వ్యవస్థ యొక్క మొత్తం పరిస్థితిని త్వరగా అంచనా వేయడం మరియు అందులో తేమ, పాతబడటం మొదలైనవి ఏమైనా ఉన్నాయో లేదో నిర్ధారించడం.
ప్రభావం: ఇన్సులేషన్ పనితీరు తగ్గడం, లీకేజ్ లేదా షార్ట్ సర్క్యూట్ ప్రమాదం పెరగడం.
కారణం: తేమ, కాలుష్యం లేదా ఇన్సులేషన్ పాతబడిపోవడం.

10. షాఫ్ట్ వోల్టేజ్ పరీక్ష
లక్ష్యం: బేరింగ్‌లను తుప్పు పట్టించగల హానికరమైన షాఫ్ట్ వోల్టేజ్‌లను గుర్తించడం.
ప్రభావం: షాఫ్ట్ కరెంట్ బేరింగ్‌ల తుప్పుకు కారణమవుతుంది, దీనివల్ల అవి త్వరగా పాడైపోతాయి.
కారణాలు: అసౌష్టవ అయస్కాంత వలయం, ఇన్వర్టర్ యొక్క కామన్-మోడ్ వోల్టేజ్, లేదా మోటారు యొక్క అంతర్గత స్థిర విద్యుత్.

11. రోటర్ ఉష్ణోగ్రత కొలత
లక్ష్యం: ఉష్ణ వెదజల్లుట రూపకల్పనను ధృవీకరించడం, రోటర్ యొక్క వాస్తవ ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించడం మరియు అధిక వేడి వలన కలిగే నష్టాన్ని నివారించడం.
ప్రభావం: రోటర్ అధికంగా వేడెక్కడం వల్ల వైండింగ్‌లు దెబ్బతినవచ్చు లేదా బార్‌లు లేదా రింగ్‌లు విరిగిపోవచ్చు.
కారణం: తగినంత శీతలీకరణ లేకపోవడం, అధిక నష్టం లేదా ఓవర్‌లోడ్.

12. DC నిరోధకత కొలత
లక్ష్యం: వైండింగ్‌ల తయారీ నాణ్యతను మరియు త్రీ-ఫేజ్ బ్యాలెన్స్‌ను తనిఖీ చేయడం.
ప్రభావం: అసమతుల్యమైన త్రీ-ఫేజ్ కరెంట్, దీనివల్ల కంపనం, నష్టం మరియు అధిక వేడి కలుగుతాయి.
కారణం: వైర్ గేజ్ సరిగా లేకపోవడం, చుట్ల సంఖ్య సరిగా లేకపోవడం, లేదా అంతర్గత వైరింగ్ సరిగా లేకపోవడం.

13. అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత తేమ సైక్లింగ్ పరీక్ష యొక్క ఉద్దేశ్యం

తీవ్రమైన వాతావరణ పరిస్థితులలో మోటారు యొక్క విశ్వసనీయతను అంచనా వేయడానికి.
ప్రభావం: ఇన్సులేషన్ తగ్గడం, పదార్థం పగలడం, తుప్పు పట్టడం, ఇరుక్కుపోవడం మొదలైనవి.
కారణాలు: పదార్థానికి వాతావరణ నిరోధకత తక్కువగా ఉండటం, సీలింగ్ సరిగా లేకపోవడం, ఉష్ణ వ్యాకోచ సంకోచాలలో అసమతుల్యత.

14. ఉప్పు స్ప్రే పరీక్ష
లక్ష్యం: ఆవరణ మరియు పూత యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మూల్యాంకనం చేయడం.
ప్రభావం: అకాల తుప్పు పట్టడం, ఇది నిర్మాణ బలం మరియు రక్షణ స్థాయిని ప్రభావితం చేస్తుంది.
కారణం: అనుచితమైన పదార్థం లేదా ఉపరితల శుద్ధి ప్రక్రియ.

మోటార్ డెలివరీకి ముందు పరీక్ష

100% సమగ్ర తనిఖీ. వేగవంతమైన ఆన్‌లైన్ పరీక్ష ద్వారా, తయారీ ప్రక్రియలో యాదృచ్ఛిక లోపాలను తొలగించడానికి కీలకమైన విద్యుత్ భద్రత మరియు ప్రాథమిక పనితీరు పారామితులను గుర్తించడం జరుగుతుంది.

1. ఇంద్రియ పరిశీలన (గీకడం, రుద్దడం, అసాధారణ శబ్దాలు మొదలైనవి)
లక్ష్యం: అసెంబ్లీ నాణ్యతను మరియు స్పష్టమైన యాంత్రిక/విద్యుత్ లోపాలను త్వరగా తనిఖీ చేయడం.
ప్రభావం: త్వరగా నష్టానికి దారితీయగల సంభావ్య లోపాల ఉనికిని సూచిస్తుంది. కారణం:
రాపిడి మరియు ఘర్షణ: స్టేటర్ మరియు రోటర్ ఒకదానికొకటి రాపిడికి గురికావడం (అసమాన గాలి అంతరం), వంకరగా ఉన్న బేరింగ్‌లు, ఫ్యాన్ మరియు విండ్ కవర్ మధ్య ఘర్షణ.
అసాధారణ విద్యుదయస్కాంత శబ్దం: వైండింగ్‌లో స్థానిక షార్ట్ సర్క్యూట్, కోర్ వదులవడం, అధిక హార్మోనిక్ భాగాలు.
అనునాదం: బాహ్య నిర్మాణ భాగాలు బిగించబడనప్పుడు, నిర్దిష్ట పౌనఃపున్యాల వద్ద అనునాదం చెందడం.
స్తబ్దత: బేరింగ్‌లకు సరైన కందెన లేకపోవడం, అవి దెబ్బతినడం లేదా వాటి లోపల బయటి వస్తువులు ఉండటం.

2. స్టాల్ టెస్ట్
లక్ష్యం: స్టార్టింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి షార్ట్-సర్క్యూట్ ఇంపిడెన్స్ పారామితులను కొలవడం మరియు వైండింగ్ డిజైన్‌ను సరిచూడటం.
ప్రభావం: ప్రారంభ టార్క్ లేదా ప్రారంభ కరెంట్ సరిపోకపోవడం వల్ల, లోడ్‌ను సాధారణంగా నడపలేకపోవడం.
కారణం: వైండింగ్ పారామితులు (నిరోధకత, లీకేజ్ రియాక్టెన్స్) మరియు రూపకల్పన చేసిన విలువల మధ్య వ్యత్యాసం ఉండటం, ఉదాహరణకు తప్పుగా ఉన్న చుట్ల సంఖ్య లేదా స్లాట్ ఆకారంలో ప్రాసెసింగ్ లోపాలు.

3. ఇతర తప్పనిసరి తనిఖీ అంశాలు
ఫ్యాక్టరీలో నో-లోడ్ టెస్టింగ్, విత్‌స్టాండ్ వోల్టేజ్ టెస్టింగ్, DC రెసిస్టెన్స్ టెస్టింగ్ మరియు ఇన్సులేషన్ రెసిస్టెన్స్ టెస్టింగ్ కూడా తప్పనిసరి తనిఖీ అంశాలు.